氟碳铝单板

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工艺流程

工艺流程

(一) 钣金加工

1、 工程设计

2、 分格绘图

3、 编制程序

4、 板材检查

5、 板材下料

(1)根据铝单板规格,调整剪板机上、下刀口间隙,保证间隙。

(2)根据图纸展开尺寸调整剪切铝板定位装置,试剪后方可进行批量生产。

(3)剪板尺寸:长、宽尺寸偏差和对角线误差控制在YS/T429.2—2000标准要求以内。

(4)对所剪的每一块板,由质检员记录板块的尺寸,并在每块板上写明图号。

6、 仿型冲剪

(1)根据图纸要求,编制程序。

(2)选用合适冲角模并调整好。

(3)调整冲床定位装置。

(4)试冲、检查角部形状是否符合要求。

7、   压力折弯

(1)根据图纸要求,选择合适的模具。

  (2)根据折边高度调整后挡料装置至要求位置。

(3)调整折弯机速度和压力。在凹模槽口用专用保护膜贴好,以免挤伤铝板。

(4)试折检验:

A、折边高度偏差控制在±0.5mm以内,折边无裂纹、压痕。

B、折边角度偏差控制在±1度以内。

C、板面尺寸控制在YS/T429.2—2000标准要求以内。

(5)板面无擦伤、无划伤。

8、异型加工

(1)根据图纸要求,调整辊圆机尺寸。

(2)试辊检验:Trial roll test

A、半径尺寸偏差控制在±1.0mm以内。

B、折边保持完好

(1)    角封焊

(2)    对所有折弯收角处进行氩弧焊接。

(3)    焊缝必须符合图纸要求。

9、边角修整和角码安装加工

将焊接完毕的边角部分进行修整打磨,将焊缝打磨光滑。

有专门的4台数控转塔冲床和专用作冲挂耳的小冲床,以保证挂耳的数量和质量。

(1)、一般每间隔350mm安装挂耳一个。

(2)、相邻两件铝板的挂耳一定要错开。

(3)、我公司可以为施工方预留挂耳孔,以方便在现场根据施工实际情况安装。

(1)  螺柱焊加筋

(2)  根据图纸要求规格准备加强筋。

(3)  根据图纸要求位置,用螺柱焊机焊接螺柱。

(4)  安装紧固加强筋。

     10、表面磨光

     11、用抛光机对工件的喷面进行抛光。

(((二) 前处理 Pre- treatment

     12、  药品化验

采用具有质量稳定可靠的美国PPG认证的八步法:

碱洗——轻微镂蚀(除油)

水洗——清水湍流冲洗

酸洗——去除氧化物(中和)

水洗——清水湍流冲洗

转化层——固化

水洗——清水湍流冲洗

最后清洗——清水湍流冲洗(去除表面微粒)

铝材按要求烘干处理(80℃)

(三) 静电喷涂

13、涂料配置

14、静电喷涂

    喷底漆    喷面漆    喷罩光漆    烘烤   

15、高温固化

16、品质检验

氟碳涂层外观质量的要求标准

⑴ 在自然光下3M远的垂直角度目视涂层表面时,涂层应无流痕、气泡、夹杂物或其它表面缺陷。

⑵ 对于涂层表面上的轻微划伤,可采用室固化体系的氟碳(自干漆)漆来修补。修补(72小时)后,应与原涂层的颜色和光泽一致。

A. 氟碳涂膜的干膜标准

⑴ 底漆5um—10um;面漆25um—35um;清漆10um—20um。

⑵ 平均漆膜厚度:二涂≥30um;三涂≥40um;四涂≥50um

B. 氟碳涂膜的色差检验标准

按GB/T9761,在非直射自然光或均匀光源下,目视检查试件或产品的颜色均匀性,目视检查距离为10M;单色涂料用电脑色差仪△E≤2.0NBS。

D.氟碳涂膜的光泽检验标准

按GB/T9754,用60°光度计测量试件或产品的光泽度,至少到10个读数,并计算平均值。光泽度的等级由用户选定。同批产品光泽度差别不应超过±5个单位。

17、贴膜包装

(1)     产品在制作转序过程中和成品的搬运过程中应作到轻拿轻放,防止在搬运过程中碰伤、撞伤、擦伤。

(2)     包装:喷涂面贴保护膜,保护膜尽量无气泡、无皱纹,与板面紧密

(3)     成品包装不可将编号、标识包入包装内。

(4)     成品在车间储存时,必须放在指定的待运区,整齐、直立堆放,并立好标签架,注明工程名称、产品规格、批号等。

18、终检装运

(1)  成品装车必须有质检合格证方可装车启运。

(2)  由于我们的产品质量较轻,因此只靠人力轻拿轻放就能解决装卸问题。

(3)  运输方式通常采用汽车运输,我司有专门独立的车运管理和车队及专门的装运人员,确保产品安全及时的运送到需方所在地。